据挪威《上游在线》9月10日布里斯班报道，作为一笔2340万澳元（2420万美元）交易的一部分，中国第3大石油公司中国海洋石油总公司（中国海油/CNOOC）将获得澳大利亚爱克索玛能源公司（Exoma Energy）的13%股份。

陶氏化学执行副总裁郝乐说，化工行业对天然气的需求量巨大，通过页岩气这样新兴能源的开发，可以提高附加值产品出口，降低消费者能源成本，保证未来能源的可持续性供应。帝斯曼全球董事会成员杜博思认为，全球化工行业需进一步合作，在政府、非政府组织及企业之间加强互动。

出席2012中国国际石油化工大会的40余名中外石化行业领军者，11日在天津讨论石化行业转型升级策略，推动行业摆脱低迷困境。中国石油天然气集团公司副总经理李新华在会上表示，受欧债危机和全球经济低迷影响，目前全球石化行业需求疲软，未来还充满不确定性。技术创新对行业转型升级至关重要，集成、智能、可视、绿色是石油技术的未来方向。石化行业的转型是一个持续不断的过程，每走一步都需要不断创新。全球油气资源并不匮乏，关键是要找到打开资源大门的金钥匙。

2012中国国际石油化工大会10日至12日在天津举行中国石油天然气集团公司副总经理李新华在会上表示，受欧债危机和全球经济低迷影响，目前全球石化行业需求疲软，未来还充满不确定性。即强化战略管理，促进油田可持续发展。

总结固化成果，构建长效机制。各企业不仅要下大力气，还要扎实行动。优化完善管理体制和运行机制，进一步增强发展活力。8月29日，冀东油田公司对开展管理提升活动做出全面部署，成立由总经理、党委书记任组长的活动领导小组和22个专项管理推进小组。

全面加强油区矿区服务管理，保持大局和谐稳定。点评：扎实行动管理提升不能毕其功于一役

为确保平台三维地震资料采集项目顺利开展，青海油田公司勘探事业部、物探项目部与施工单位克服技术难度大、经验缺乏和天气恶劣等诸多不利因素，在项目开炮初期就取得了远高于预期的采集效率。8月28日，柴达木盆地平台三维地震资料采集项目顺利开炮，当日完成采集6400炮，创造国内地震资料采集单日工作量新纪录。平台三维地震资料采集项目是柴达木盆地首个可控震源滑动扫描高效采集项目，也是我国完全拥有自主知识产权的G3i仪器首次在柴达木盆地进行大规模地震勘探生产8月28日，柴达木盆地平台三维地震资料采集项目顺利开炮，当日完成采集6400炮，创造国内地震资料采集单日工作量新纪录。

为确保平台三维地震资料采集项目顺利开展，青海油田公司勘探事业部、物探项目部与施工单位克服技术难度大、经验缺乏和天气恶劣等诸多不利因素，在项目开炮初期就取得了远高于预期的采集效率。平台三维地震资料采集项目是柴达木盆地首个可控震源滑动扫描高效采集项目，也是我国完全拥有自主知识产权的G3i仪器首次在柴达木盆地进行大规模地震勘探生产针对侧钻井机械钻速不高的问题，与厂家共同研究设计了适用于大港油田侧钻井的新型直径120毫米PDC钻头，机械钻速与同区块同类型施工井相比，机械钻速提高31.17%。包含地层特性、钻头选型、水力参数、使用效果等在内的数据库，发挥了经验模板作用，特殊地层钻井技术日趋成熟，为提速工程提供了上升空间。

渤海钻探钻井一公司始终把技术管理与创新作为提速的突破口，在攻克提速瓶颈、个性化钻头使用等工作上下工夫，针对每个市场、每口井的井型特点，总结成功经验，形成作业模板，助力钻井提速。区域专打、井型专打促科学提速，在同类型、同区块井中建立的对标管理制度，加快了成熟技术的推广应用与改进，瞄准区块最好指标，总结、实行井型专打方式，持续优化配套钻井技术，使断、掉、漏、塌、卡等井下故障预防和处理技术日臻完善。

围绕大位移井、小井眼深水平井、5000米以上深井等高难度井，钻井一公司加大攻克提速瓶颈问题的攻关力度，打造攻坚克难、引领高端的技术利器，取得了大位移井、古潜山井、致密储层井等系列技术成果，解决了滩海区域高温、防塌、携砂、堵漏等技术难题。截至8月28日，渤海钻探钻井一公司今年钻井进尺突破62万米，同比提高16%，机械钻速和钻机月速同比提高5.92%和7.72%。

在定向井、水平井、探井等类型井占据94.4%的情况下，通过一井一策精准技术支持体系，今年前8个月，钻井一公司事故复杂率同比降低了0.09个百分点。在长庆油田，钻井一公司先后攻破了水平井井眼清洁、井壁稳定以及钻头选型三大瓶颈问题，形成了一系列提速配套措施，所属50669钻井队创6项技术新指标，被甲方誉为高难度水平井施工的旗帜。50532钻井队在南部自2932井施工中，采用一支直径为215.9毫米PDC钻头，安全钻穿生物灰岩、玄武岩、石膏层等多段复杂地层，实现进尺1919米，平均机械钻速23.99米/小时，打破了由其保持的大港油田南部油区机械钻速纪录。个性化钻头的推广，减少了起下钻次数，避免了事故复杂的发生。在长庆市场，今年前8个月钻井进尺是去年同期的3.5倍。这个队在大港油区同类型钻机中，第一个钻井进尺突破万米、两万米。

这个公司推广应用PDC钻头配合导向钻具钻井技术，并逐渐形成了适用于不同地质条件的专打钻头。在集团公司重点项目大港油田埕海1号岛，钻井一公司创造了我国海上钻井井斜最大位移、最大垂深、井底位移等数十项先进指标

这个公司推广应用PDC钻头配合导向钻具钻井技术，并逐渐形成了适用于不同地质条件的专打钻头。包含地层特性、钻头选型、水力参数、使用效果等在内的数据库，发挥了经验模板作用，特殊地层钻井技术日趋成熟，为提速工程提供了上升空间。

在长庆油田，钻井一公司先后攻破了水平井井眼清洁、井壁稳定以及钻头选型三大瓶颈问题，形成了一系列提速配套措施，所属50669钻井队创6项技术新指标，被甲方誉为高难度水平井施工的旗帜。渤海钻探钻井一公司始终把技术管理与创新作为提速的突破口，在攻克提速瓶颈、个性化钻头使用等工作上下工夫，针对每个市场、每口井的井型特点，总结成功经验，形成作业模板，助力钻井提速。

在定向井、水平井、探井等类型井占据94.4%的情况下，通过一井一策精准技术支持体系，今年前8个月，钻井一公司事故复杂率同比降低了0.09个百分点。截至8月28日，渤海钻探钻井一公司今年钻井进尺突破62万米，同比提高16%，机械钻速和钻机月速同比提高5.92%和7.72%。区域专打、井型专打促科学提速，在同类型、同区块井中建立的对标管理制度，加快了成熟技术的推广应用与改进，瞄准区块最好指标，总结、实行井型专打方式，持续优化配套钻井技术，使断、掉、漏、塌、卡等井下故障预防和处理技术日臻完善。针对侧钻井机械钻速不高的问题，与厂家共同研究设计了适用于大港油田侧钻井的新型直径120毫米PDC钻头，机械钻速与同区块同类型施工井相比，机械钻速提高31.17%。

围绕大位移井、小井眼深水平井、5000米以上深井等高难度井，钻井一公司加大攻克提速瓶颈问题的攻关力度，打造攻坚克难、引领高端的技术利器，取得了大位移井、古潜山井、致密储层井等系列技术成果，解决了滩海区域高温、防塌、携砂、堵漏等技术难题。这个队在大港油区同类型钻机中，第一个钻井进尺突破万米、两万米。

在长庆市场，今年前8个月钻井进尺是去年同期的3.5倍。50532钻井队在南部自2932井施工中，采用一支直径为215.9毫米PDC钻头，安全钻穿生物灰岩、玄武岩、石膏层等多段复杂地层，实现进尺1919米，平均机械钻速23.99米/小时，打破了由其保持的大港油田南部油区机械钻速纪录。

在集团公司重点项目大港油田埕海1号岛，钻井一公司创造了我国海上钻井井斜最大位移、最大垂深、井底位移等数十项先进指标。个性化钻头的推广，减少了起下钻次数，避免了事故复杂的发生

钻井过程中，中外双方技术人员积极优化井眼轨迹、泥浆性能和钻井参数，钻井、地质、泥浆和定向服务等各专业技术部门相互协作，紧密配合，最终实现了121/4井段3支钻头完钻的新突破。据了解，CB172井二开121/4井段完钻总进尺为2720米，平均钻速7.8米/小时。8月24日，随着第三支钻头成功钻到完钻深度，CB172井二开井段正式完钻。为此，这口井开钻之初，技术人员对施工设计进行了详细分析。

这标志着长庆油田第二采气厂长北项目大位移双分支水平井使用3支钻头完成121/4井段的目标变为现实。应用新工艺、新技术，持续提高钻井速度、降低钻井成本，一直是长北项目钻井施工追求的目标。

CB172井位于长北三期钻井区块，地质情况复杂，二开钻进中要钻穿易卡、易漏和多段煤层等复杂地层。长北项目大位移双分支水平井施工工艺复杂，二开后121/4井段钻井施工所用的钻头从项目开工建设初期的20多支逐渐减少到10多支，再到之前的4支，目前又实现了3支钻头完钻全井段的新突破

8月下旬，《日本经济新闻》发表文章称，世界许多化工企业正加紧技术开发，准备用新型的页岩气代替石油生产低成本的化工原料。据统计，世界可开采页岩气储量达2018万亿立方米。